PPH纏繞罐

廣泛的應用
聚丙烯儲罐主要用于化工、冶金、電鍍、化纖、印染、環保、石油、電子、醫藥、食品、油脂、輕工、酸、酸洗、電池材料等行業。
第一，槽擠壓纏繞生產
罐式焊接是利用PPH螺旋擠壓包裝裝置將PPH顆粒加工成桶體的過程。該系統采用熱磨后擠壓PPH顆粒，將鋼模纏繞成桶體的工藝。
擠壓纏繞的優點：
生產效率比手工提高5-8倍。
產品完整性好，無接觸感，耐腐蝕。良好的抗砂性。
產品平整美觀，減少了罐壁厚度。
不使用產品的尺寸和形狀。
產品強度顆粒數量加上工程型，抗老化性能好。
三、外焊生產
外焊是采用進口自動擠壓焊接裝置，使罐體最大部位達到最大焊接應力的過程。完全破碎的PPH球團具有與儲罐相同的性能，在大型焊接處進行熱熔化，并與儲罐底部和儲罐整合。
底焊工藝特點：
機械化，自動化程度高，產品質量穩定。
可根據產品應力特性設計焊接，實現焊縫的整體性。
產品完整性好，焊縫與母材一體，機器耐腐蝕，耐滯后。
減少飛邊，接縫平整美觀。
在PPH假糧家族中，來源和家系吸收其他，防止老化，壽命長。三、內焊生產
內擺是一種自動長臂擠壓爆破工藝，是各種工藝中的重要環節。大樓內將安裝符合水箱性質的全質量PPH。與攤鋪車身相比，其原理與外部原理不同，但設備不同。
內焊工藝特點
機械化，自動化程度高，產品質量穩定。
肖氏硬度規格可根據產品應力特性設計，充分發揮焊縫的完整性。
產品完整性好，焊縫與母材一體，耐腐蝕，抗滲漏性好。
減少閃光邊緣，使其光滑美觀。
PPH顆粒加入紫外線吸收劑，防止老化，延長使用壽命。
四是噴嘴的安裝與生產
噴嘴安裝是最后一道工序，相當于底部焊接的小板點。它是一種進口小型自動擠壓焊接機組，是通過與法蘭連接形成接頭，然后用開孔器在罐上開相應的尺寸而形成的。然后，口徑由德國Munsch便攜式擠壓機焊接。
管道安裝工藝特點
機械化，自動化程度高，產品質量穩定。
罐口與罐身焊縫，焊接沖擊大。
隔板減少了飛邊，焊接光滑美觀。
聚丙烯與聚丙烯的區別
聚丙烯是一種無毒、無味、乳白色的高結晶聚合物，密度僅為0.90-0。91g/cm3，是所有塑料中最輕的品種之一。它對水中的水特別穩定。吸水率只有019，分子量約8050萬。成型性好，但由于收縮率大（196-2.5%），厚壁制品容易下垂，對于尺寸精度較高的零件，很難滿足要求，產品表面光澤好。
聚丙烯的化學穩定性很好。除能被濃酸和刺激性膜粉碎外，對其它各種化學試劑都是穩定的，但低分子量的脂肪族烴、芳香烴和氧化纖維素都能引起聚丙烯的爆炸。它軟化溶解，化學穩定性隨結晶度的增加而增加。因此，聚丙烯適用于各種化工管道及配件的制作，具有良好的防腐效果。
無毒、無味、低密度、強度、系統性、硬度和耐熱性均優于低壓聚乙烯，可在100℃左右使用，具有良好的耐高溫性能。